【印染學(xué)習(xí)與交流】財(cái)爺專訪：在全球經(jīng)濟(jì)下行風(fēng)險(xiǎn)加大，需求收縮、供給減少、環(huán)保要求三重壓力持續(xù)演化，印染行業(yè)發(fā)展環(huán)境的復(fù)雜性、嚴(yán)峻性、不確定性明顯上升，使得印染企業(yè)的生存受到了極大的挑戰(zhàn)。如何在染整加工過程中，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約資源、降低排放、增加效益，是每一個(gè)印染企業(yè)都在思考的問題。

▲桑瑞斯 COO 首席運(yùn)營官 武豐才 與 印染學(xué)習(xí)與交流 財(cái)爺 合影

分享了目前印染行業(yè)

三大痛點(diǎn)解決方案

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目前印染企業(yè)訂單不飽和的情況普遍存在，然而水電汽的成本又很高，桑瑞斯要做的就是協(xié)助印染廠降低這個(gè)水電汽，把能耗這塊降下來，讓工廠有利潤空間。

桑瑞斯研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揚(yáng)放棄的企業(yè)精神，經(jīng)過不斷摸索與攻關(guān)，終于獲得重大突破。通過創(chuàng)新的SRS快速工藝，幫助公司正在服務(wù)的40多家印染企業(yè)水電汽消耗大幅度降低。以一口三噸載量的染色機(jī)為例，通過SRS快速工藝可以使得一缸布可以節(jié)省200元的水電汽。

此外，桑瑞斯還在部署TR布的快速工藝，通過省去前處理直接去染色，從而實(shí)現(xiàn)水電汽的大幅度降低。

桑瑞斯通過自主研發(fā)的無憂工藝，幫助印染企業(yè)從源頭出發(fā)預(yù)防容易可能出現(xiàn)的面料問題，比如說機(jī)缸染色常常出現(xiàn)的色點(diǎn)、色斑、色花、邊中差、頭尾差、缸差等等問題。

另一個(gè)公司主導(dǎo)的PIP（Process Improve Project）工藝優(yōu)化項(xiàng)目，通過安排公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)駐扎在合作的染廠，幫助客戶梳理工藝，進(jìn)行染料、助劑、工藝的優(yōu)化，終達(dá)到節(jié)約水電汽、提升一次成功率、幫助企業(yè)終獲利的目標(biāo)。

武總表示：“客戶通過我們的PIP工藝優(yōu)化，一次成功率大幅的提升，我們一個(gè)華南客戶，從原來的一次成功率只有40%對(duì)多提升到現(xiàn)在能做到60%多，效果顯而易見?！?/span>

擦傷激光印這個(gè)難題一直困擾著印染企業(yè)，也沒有從源頭上徹底解決這個(gè)擦傷問題。武總表示，桑瑞斯已經(jīng)可以幫助印染企業(yè)有效解決激光擦傷問題！

過去幾十年的話，我們這個(gè)行業(yè)為了解決這個(gè)擦傷，常常選用染浴寶來減少摩擦系數(shù)。但是這個(gè)對(duì)擦傷的改善非常有限。

所以很多染廠選擇通過物理方法做這個(gè)吊線來改變解決這個(gè)擦傷問題，但也是個(gè)治標(biāo)不治本的方式，還沒有辦法從源頭上克服困難。

桑瑞斯歷經(jīng)多年研究，終通過化學(xué)方式從源頭治理，源頭預(yù)防，終解決了擦傷激光印這一難題！另外尼龍白斑問題，公司也一樣從源頭上找到了解決辦法，從源頭上預(yù)防杜絕這個(gè)白斑的產(chǎn)生??！